德國REHM VisionXP-真空回流焊
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全新升級！獨有特性：真空選項
高效節能、低維護率、無空洞——我們為您提供多樣化VisionXP+系統解決方案。全新真空模塊現可一步實現真空回流焊接。
配備真空選項的VisionXP+直接有效地解決了焊接後（當焊料處於最佳熔解狀態時）出現氣孔、空洞和空隙等問題。2mbar真空可將空洞率降到2%以下。壓力和速度均可單獨設置。該集成化解決方案使生產制程更加穩定高效。不需要使用外部真空系統進行再加工，組件從加熱區出來直接進行真空處理。
焊接制程後真空用以減少空洞
使用2mba真空減少焊接空洞
三步傳輸：預熱區和加熱區、真空區、冷卻區
爐膛內自動連貫地處理加工
真空室通過兩個獨立的熱解系統對空氣進行過濾
更少的停線時間，更低的維護費用
出色的冷卻性能，可通過時間設置延長冷卻時間
高能效設備降低運營成本
VisionXP+是我們的「王牌」回流-焊接系統，該系統採用了符合當下趨勢的節能環保概念。該行業和機械製造業都應該在發展中重視環境保護。
銳德能源計劃把高品質可持續生產與現代製造業需求相結合。在VisionXP+開發中尤其注重高能效、低排放和低成本因素。
VisionXP+是高效的節能助手。據統計，我們的客戶在生產中使用VisionXP+時可節約多達20%的能源，平均每年減少10噸CO2排放量。
從零到240℃：一種最佳的均勻熱傳導
每款產品的制程要求不同。在整個焊接過程中最佳的熱傳導是焊接效果的基礎。
VisionXP+配備靈活可調節的預熱區，可將產品組件進行預熱，使其預先達到實際焊接制程所要求的溫度。各區域均可通過風機頻率進行獨立控制以達到最佳效果。VisionXP+產品的設計採用了特殊的孔型噴嘴陣列，使組件均勻受熱達到最佳熱傳導效果。
從A到B的安全傳輸：靈活的傳輸系統
組件在焊接過程中被傳輸至設備各個區域：從預熱區經過主加熱區再到冷卻區。對持續性制程而言，傳輸安全性尤為重要。我們的設備為此提供了一套高度靈活的傳輸系統。
無論組件大小、長短與厚薄，我們的傳輸系統都能實現最佳匹配。傳輸的軌道和速度靈活可調。VisionXP+也實現了同時並行雙軌道焊接工藝(使用有鉛或無鉛焊料)。
更潔淨的解決方案：高效的殘渣管理
「被刨處定會落下刨花」——和所有工業流程一樣，在SMT生產中也會於制程週期內產生殘渣，而它們會對系統產生影響。焊錫膏、電路板或其他元器件在焊接過程中會產生煙塵、煙霧或其他有機化合物等物質（焊渣）。高效的殘渣管理系統能有效清潔制程中產生的煙塵和氣體副產物，保持您設備的清潔度，以確保最好的焊接質量，同時將停線保養時間最小化，延長機器的使用壽命。VisionXP+的殘渣管理系統結合了兩套不同的作用機制：在加熱區域中進行熱解並在冷卻區過濾單元中進行冷凝。這樣可以有效地去除液體和晶體焊渣。
冷卻區：靈活?高效?功能強勁
冷卻系統可實現靈活的生產制程及最佳焊接效果。
VisionXP+可根據產線類型將冷卻區分為2~4階段進行執行。通過控制單元內多個可獨立調節的風機來精確掌控冷卻梯度。輕鬆將組件冷卻至50℃以下，無鉛焊接同樣如此。
冷卻區的過濾器清潔十分簡便。僅須在設備背面更換過濾器即可，無須打開爐膛。
便捷式智能軟件：最簡單的操作理念
我們的軟件解決方案可以對所有制程進行準確的溯源跟蹤。Visu2包含了制程和產品跟蹤工具，遠程管理工具和全面的產品庫。它擁有直觀的用戶界面，顯著減少軟件設置和操作培訓的工作量。只需點擊幾下即可瀏覽所有文檔。Visu2還提供了多層面的加密管理，可選擇語言，查看數據記錄和維護報告。
制程和產品跟蹤功能可通過條形碼管理和所有相關制程參數（附時間標注）實現。
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